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激光隧道斷面檢測(cè)儀的靈敏度高,能夠檢出微小的缺陷;穿透力強(qiáng),能夠檢測(cè)較厚的部件;準(zhǔn)確性好,能夠準(zhǔn)確確定缺陷位置及估計(jì)缺陷尺寸大?。豁憫?yīng)迅速,可對(duì)某些簡(jiǎn)單但內(nèi)部質(zhì)量要求高的鑄件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)。一般以縱波直探頭為主,輔以斜探頭,超聲波檢測(cè)的常用頻率在0.5-10MHz。氣孔表面較為光滑,其波形特征是反射波峰高,面陡峭,敏感性強(qiáng),波峰單一,根部清晰,但對(duì)底波影響不大。當(dāng)探頭平行于裂紋時(shí),不會(huì)出現(xiàn)缺陷波;但當(dāng)探頭轉(zhuǎn)動(dòng)90°時(shí),缺陷波峰為zui高,移動(dòng)探頭時(shí)由于回波能量變化波形此起彼伏,變化較大。
焊縫內(nèi)部質(zhì)量主要利用射線和超聲波來(lái)檢測(cè),但對(duì)于焊縫中的裂紋、未焊透等危險(xiǎn)性缺陷,超聲波檢測(cè)出射線更容易發(fā)現(xiàn)。為了有效地檢出焊縫中的缺陷,檢測(cè)人員除了具備超聲波檢測(cè)的測(cè)試技術(shù)外,激光隧道斷面檢測(cè)儀還應(yīng)對(duì)焊接過(guò)程、焊接接頭和坡口形式以及焊縫中常見(jiàn)缺陷有所了解。探頭與工件表面接觸面積的尺寸將直接影響超聲耦合,致使耦合損耗增加,為此在帶有曲率工件的焊縫超聲波檢測(cè)時(shí),應(yīng)盡可能采用接觸面尺寸,探頭與工件表面接觸的底面尺寸,較小的探頭檢測(cè)。整機(jī)集測(cè)量控制與一體,結(jié)構(gòu)緊湊,測(cè)量精度高,速度快,操作簡(jiǎn)單方便,存儲(chǔ)方式多樣,存儲(chǔ)容量大。