常見各種樁基質(zhì)量缺陷簡介

常見各種樁基質(zhì)量缺陷簡介

實(shí)際工程中，由于各場地巖土條件的不同和施工工藝的差別，各種樁基工程出現(xiàn)的質(zhì)量問題各有其特點(diǎn)。
1人工挖孔樁
（1）開挖時孔底未清理干凈、成孔后擱置時間太長，井壁（井口）掉渣或放置鋼筋籠時井
壁或井口掉渣等原因，會產(chǎn)生樁底沉渣過厚。一般人工挖孔樁多為端承樁，過厚的樁底沉渣會嚴(yán)重降低單樁承載能力。
（2）水下灌注時，隔水栓漏水或?qū)Ч芟驴陔x開混凝土面等情況會造成斷樁。
（3）孔較深時，灌注混凝土若沒有采用導(dǎo)管，混凝土從高處自由下落易產(chǎn)生離析。
（4）孔底不易抽干或未抽干情況下灌注混凝土，樁尖混凝土將被稀釋，產(chǎn)生離析現(xiàn)象。
（5）地下水滲流嚴(yán)重的土層，易使護(hù)壁坍塌，土體失穩(wěn)塌方。
（6）當(dāng)樁孔周圍土層存在較大滲透壓力時，會出現(xiàn)流土或流砂現(xiàn)象，護(hù)壁底部土層會突然失去強(qiáng)度，泥土隨水急速涌出，產(chǎn)生井涌，使護(hù)壁與土體脫空，或引起孔形不規(guī)則。
（7）挖孔時如果邊挖邊抽水，地下水位下降時，護(hù)壁易受到下沉土層產(chǎn)生的負(fù)摩擦作用，使護(hù)壁受到拉力，產(chǎn)生環(huán)向裂縫，護(hù)壁受到的周圍土壓力不均勻時，又將產(chǎn)生彎矩和剪力作用，易引起垂直裂縫，而樁制作完畢，護(hù)壁成為樁體一部分，護(hù)壁裂損或錯位將影響樁體質(zhì)量。
2混凝土預(yù)制樁
預(yù)制樁一般在工廠制做，制作過程中質(zhì)量容易保證。該種樁型質(zhì)量缺陷主要是在吊運(yùn)、打入或壓入過程中對樁身的損傷造成的。
（1）打樁時應(yīng)選用合適的錘墊和樁墊，墊層過軟會降低錘擊能量的傳遞，打入困難；錘墊過硬，將增大錘擊應(yīng)力，容易擊碎樁頭，一般zui大錘擊壓應(yīng)力不容許超過混凝土抗壓強(qiáng)度的65%。
（2）打樁的拉應(yīng)力易引起樁身開裂，打樁拉應(yīng)力的產(chǎn)生及大小與樁尖土特性、樁側(cè)土阻力分布、入土深度、錘偏心程度和墊層性質(zhì)有關(guān)。若樁較長，樁尖土質(zhì)較差，錘擊入射的壓力波從樁尖反射為拉力波，zui大拉應(yīng)力大多產(chǎn)生在打樁初期，樁身中部位置；當(dāng)樁尖土質(zhì)較堅硬，入射波在樁尖的反射仍為壓力波，壓力波傳至樁頂，此時樁錘已回跳離開樁頂，應(yīng)力波因而將從自由樁端反射形成拉力波，這時zui大拉應(yīng)力一般出現(xiàn)在樁的上部。當(dāng)步勿應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時，混凝土將開裂。
（3）樁錘選用不合適，主要是錘過輕時，沉樁困難，容易擊碎樁頭。
（4）樁頭鋼筋網(wǎng)片設(shè)置、配筋不符合要求或樁頭混凝土保護(hù)層過厚，樁頂不平，樁身混翻比強(qiáng)度等級過低時，無論打入或靜壓法施工，都易產(chǎn)生樁身上部開裂出現(xiàn)碎樁現(xiàn)象。
（5）接樁質(zhì)量不好或上、下樁節(jié)不同軸時，在錘擊或靜壓時，都易產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象。
3沉管灌注樁
沉管灌注樁分為錘擊沉管、振動沉管和壓力沉管鄉(xiāng)中工藝，樁徑一般有φ350mm、φ377mm、φ480mm、φ550mm等，樁長一般不大于25m。這種樁型質(zhì)量不夠穩(wěn)定，故障率高，根據(jù)西安地區(qū)經(jīng)驗(yàn)，實(shí)際工程檢測結(jié)果表明，樁身質(zhì)量有問題的樁數(shù)比例可高達(dá)30%以上，主要的質(zhì)量問題有：
（1）錘擊或振動沉管過程的振動力以波動方式向周圍傳播，再加上側(cè)向擠土作用，易使初凝鄰樁斷裂，軟硬土層交界處尤重。
（2）樁距過小或土層含水量較高時，沉管過程可能會使地表隆起，從而在鄰樁樁身產(chǎn)生一豎向拉力，使得初凝混凝土拉裂。
（3）拔管速度過快、管內(nèi)混凝土面高度過低，混凝十壓力不足以平衡周圍土壓力時，在軟弱地層位置易產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。
（4）地層存在有承壓水的砂層，其上又覆蓋有透水性差的粘土層時，孔中澆灌混凝土后，由于動水壓力作用，沿樁身至樁頂出現(xiàn)冒水現(xiàn)象，凡冒水樁易形成離析或斷樁。
（5）振動沉管采用活瓣樁尖時，活瓣張開不靈活、混凝土下落不暢，引起斷樁或混凝土密實(shí)度差的現(xiàn)象時有發(fā)生；當(dāng)樁尖持力層為透水性良好的砂層時，若沉管后混凝土灌注不及時，易從活瓣的合縫處滲水，稀釋樁尖部分的混凝土，使得該處樁身強(qiáng)度陽氏。
（6）預(yù)制樁尖棍凝土質(zhì)量不滿足要求，沉管時被擊碎塞入樁管內(nèi)，灌注過程中，當(dāng)拔管至一定高度后，樁尖下落且被孔壁卡住，造成樁身下段無混凝土，產(chǎn)全“吊腳樁“。
（7）工程樁施工完畢，采用挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開挖時，極易造成淺部斷樁。
4鉆（沖）孔灌注樁
該類樁型屬于排土樁，各種鉆（沖）孔樁在施工時，都要把樁孑唯置處的土排出地面，然后清除孔底沉渣，安放鋼筋籠，zui后澆灌混凝土。其常見質(zhì)量問題有：
（1）由于停電或其它原因，使灌注過程中途停頓，后續(xù)混凝土灌注時，由于先期混凝土已結(jié)硬，無法繼續(xù)灌注，只能上拔導(dǎo)管后二次灌注，這樣兩次澆注的混凝土接觸面即形成斷樁界面。
（2）對于樁徑較小的灌注樁，由于導(dǎo)管和鋼筋籠占據(jù)一定空間，加上孔壁摩阻作用，混凝土上升不暢，造成堵管，易形成斷樁。
（3）對粉土、松散砂或其它軟弱地層，當(dāng)泥漿護(hù)壁不良時，在成孔和灌注過程中，都會出現(xiàn)塌孔或縮孔現(xiàn)象，造成斷樁、縮徑或擴(kuò)徑；當(dāng)護(hù)壁泥漿過稠，孔壁‘泥皮”太厚時，又會嚴(yán)重降低樁周摩阻力。成孔時間過長或成孔后不及時灌注混凝土，孔周土體回縮作用引起應(yīng)力松弛，造成的擾動也會大大降低樁周摩阻力。
（4）混凝上和易性不好時，易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，導(dǎo)管連接處漏水時將形成斷樁或離析現(xiàn)象。